一、任务来源：
自选项目
二、应用领域和技术原理：
主要应用于冶金建设环保除尘系统耐热钢的焊接
三、性能指标：
用单边30度坡口，2--3毫米间隙和0--1毫米钝边，单面焊双面成型工艺，焊接方法为电焊条手工电弧焊和富氩焊多层组合焊接。根据焊接规范和焊接技术手册要求， 决定15CrMo耐热钢焊条采用R307。气体保护焊丝采用H08CrMnSiMo，同时采用Ar和CO2混合气，Ar和CO2比例为80%比20%。焊前仔细清除焊件待焊处油、污、锈，母材预热温度控制在100~150℃，焊接过程中应避免中断，尽量一次性连续焊完，焊后应缓冷，雨天及湿度大于80％及风力6级以上不允许焊接。实际结果性能指标完全符合计划任务书的要求。
四、创新点：
（1）采用电焊条手工电弧焊和富氩焊组合焊接大直径薄壁15CrMo高温耐热钢管道。
（2）采用合理的工艺措施焊接直径较大薄壁15CrMo的耐热钢管道。
五、经济效益与前景预测：
R307焊条和H08CrMnSiMo富氩焊丝组合焊焊接技术工艺操作易于掌握，焊缝成型美观，一次合格率高，降低了焊缝的返修率；降低了人工费30%，设备是普通直流焊机和CO2焊机，工程完工后可作它用，避免了设备的闲置浪费。焊接工艺成功实施节约了成本20%，缩短工期30天，为业主带来近2000万的经济效益。
本次焊接工艺研究成功解决了大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接易产生裂纹的问题，填补了国内焊接大直径15CrMo高温耐热钢管道技术的空白。目前该焊接工艺已经申请专利并被受理，专利受理证书编号为：201010134667.2，通过国家科技查新结论为：国内未见综合应用该技术针对15CrMo高温耐热钢管道的焊接工艺的文献报道。本次焊接工艺研究成功实施为以后的同类型工程有重要的指导意义和借鉴价值，而且效率高，提高了施工质量，减少施工成本，是一种经济实用的施工方法。
六、关键技术和关键工艺：
根据我国内使用耐热钢的焊接施工经验并考虑本项目具体的施工条件，我们经过调研并分析比较确定研究手工电弧焊和富氩焊相结合的焊接工艺内容：用单边30度坡口，2--3毫米间隙和0--1毫米钝边，单面焊双面成型工艺，焊接方法为手工电弧焊和富氩焊多层组合焊接。根据焊接规范和焊接技术手册要求， 决定15CrMo耐热钢焊条采用R307。气体保护焊丝采用H08CrMnSiMo，同时采用Ar和CO2混合气，Ar和CO2比例为80%比20%。焊前仔细清除焊件待焊处油、污、锈，母材预热温度控制在100~150℃，焊接过程中应避免中断，尽量一次性连续焊完，焊后应缓冷，雨天及湿度大于80％及风力6级以上不允许焊接。
七、推广使用：
本次焊接工艺研究成功解决了大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接易产生裂纹的问题，填补了国内焊接大直径15CrMo高温耐热钢管道技术的空白。本次焊接工艺研究成功实施为以后的同类型工程有重要的指导意义和借鉴价值。