――成都阳光铝业积极推进自主创新和稀土新材料产业优化升级

                   

     成都阳光铝制品有限公司总经理廖健十分重视企业科技创新工作，花了很多精力搭建院士（专家）创新工作站，博士后创新实践基地、四川大学铝合金新材料研究所三位一体平台建设。现在又正在依靠各类创新要素和高层次优秀人才向企业集聚，向快速建设天府新区战略性稀土新材料产业经济发展高地发起冲刺。安排20亿元资金在天府新区仁寿县境内征地2000亩，打造稀土战略性新兴材料基地，力争到2016年实现企业新材料总产值达到100亿元。

    总的奋斗目标制定后，2013年又加大推进知识技术转移和科技成果转化，积极推进企业自主创新和稀土新材料产业优化升级。

    生产技术中心按照廖健的部署，在科技进步工作中立项6个，积极开发高速列车车体型材、汽车轻量化型材、集装箱型材、电力金具型材等高档铝合金新产品，新合金、新材料。加大推广单镍盐着色新产品，氟碳喷涂新产品、大断面积挤压型材新产品，铝木复合型材、氟碳铝单板、铝幕墙新产品。

    新工艺技术安排15个方面进行攻克和突破：一是￠228、￠270、￠330铝合金棒铸造工艺技术；二是铝合金均质处理工艺技术；三是铸锭显微组织检验；四是1050A、3A21合金巴氏硬度检测，抗拉强度检测及对应关系；五是200mm-500mm大断面挤压型材挤压工艺技术，牵引挤压技术；六是高强铝合金型材的挤压工艺技术（2XXX、7XXX、6082稀土合金）；七是在线淬火新技术；八是铝合金型材时效工艺技术；九是单镍盐着色工艺技术；十是硒盐着色工艺技术；十一是中温封孔工艺技术；十二是氟碳喷涂工艺技术；十三是铝单板、幕墙板氟碳喷涂工艺技术；十四是铝单板、幕墙板冲压加工艺技术；十五是大断面型材挤压模具设计、加工、维修技术。

    技术改造项目安排了50个均质炉组，2600T在线淬火，氧化下排安装皮带出料平台，氧化二期工程，2#立式喷涂生产线等5个项目，为了适应生产的需要，新增4#时效炉、830T挤压机、630T挤压机、1000T自动出料平台等设备。

    四川大学铝合金的材料研究所，博士后创新实践基地、院士（专家）创新工作站产学研究计划安排五个方面：1是稀土2A12、6N01、7N1铝合金的研制；2是高铁车辆车体结构铝合金型材的研制；3是高强度高韧性耐腐蚀电力金具铝合金型材的研制；4是200mm-500mm大断面铝合金型材挤压工艺的研究，5是在线淬火工艺的研究。

    生产技术中心副总监、总工程师、老科协秘书长杨启平带领全体老科技工作者兢兢业业，乐于奉献，把服务的企业当成人生的主要驿站，为阳光铝业2013年跨越式发展贡献自己的智慧和力量。

阳光驱动正能量，民企聚焦看今朝。实现2013年科技创新任务。科创目标比2012年增长10%，科技创新产值增长10%。申报专利达到20个，比2013年增长20%，创科技进步奖省市级二个。