编者按：科技创新是企业发展的核心动力，它决定着企业发展的质量与速度。宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司以生产建筑墙材为主业，以科学管理，技术创新为目标，成功研发了“新型环保旋转式节能窑”。打造了全国最大建材产业集团，获得国家知识产权局颁发的多项专利证书、中国节能减排重点新技术新产品、中国节能环保自主创新示范企业等荣誉称号；获得“国家建筑材料工业墙体屋面及道路用建筑材料节能评价检测试中心”颁发的“一级节能”认证，还被认定为2014年度四川省重大技术装备省内首台（套）产品，为集团健康、稳定、可持续发展谱写了新的历史篇章。
沐浴着改革的春风，唱着《春天的故事》。宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司于2009年8月成立，座落于“万里长江第一城”----宜宾市罗龙工业集中区。公司是国内专业从事制砖窑炉研发、设计、安装、建设的现代化高科技企业。现有员工1300人，其中工程师27人，中、初级技工142人，大专以上学历人员602人。公司集“产、学、研”为一体，与四川大学研究中心、中国砖瓦烧结技术信息中心建立了长期战略合作关系。
目前，公司设有宜宾恒旭墙体材料及窑炉技术研究中心，自主研发并建造的“新型环保旋转式节能窑”（又名：旋转隧道窑）断面已达到23.7米,日产量折标80万-100万块，属全球第一。
“新型环保旋转式节能窑炉”利用环形运坯系统将生坯运输到窑室各个部位；生坯码好不动，窑炉行走，逐批纳入生坯；生坯在窑炉内同时进行烘干、排潮、预热、焙烧、保温、冷却；烧好的成砖从窑炉尾部输出；汽车直接开入窑室装车。整个工艺流程简单、科学、合理，减少了大量人工，降低了砖坯转换过程中出现的损坏，提高了砖坯的合格率，同时生产断面宽，公摊热量低，加上窑炉采用特殊保温材料，保温性能好，并且使用风道系统对热能进行充分使用，减少了热能的散失，大幅度降低了整个生产成本。集合了轮窑、隧道窑烧结砖工艺技术的优点，以及自动化控制技术。通过自动移动窑体的移动，将在窑体工作区码好的砖坯，纳入窑体内，完成砖坯的烘干、焙烧、冷却。与目前国内的隧道窑烧砖工艺对比，技术更先进。
公司始终把“新型环保旋转式节能窑炉”的科技创新放在至关重要的位置。目前，“新型环保旋转式节能窑炉”已发展到23.7米断面的第六代，和前五代相比，第六代窑炉产砖量更大，机械化程度更高，节能减排更突出。
